马拉兹积极践行集团“创新引领、管理精进”的理念，全面力推精细化管理，组织全员参与QC小组活动，通过对生产、设备、技术等一线员工的普及和推广，激发了广大员工立足岗位进行小改小革的积极性，鼓励以“小、活、实、新” 的QC小组活动，解决各类实际问题，提升全员质量意识和质量控制水平，增强员工凝聚力和创造力、发挥现场管理的巨大作用，提升整体质量管理水平。

今年以来，电梯导轨产销两旺，多次刷新历史纪录，高端客户精品产品需求量持续上升，产品性能、品质要求也不断提高，产品后道工序效率、质量对产销产生一定影响，消除影响成为质量技术部的主要工作之一。

为此，质量技术部组织过程检验员核心成员成立了“水熊虫QC小组”，经过对产品后道工序进行现状调查研究选定了“油漆工序质量改善”攻关课题，围绕缩短油漆工序油漆干燥周期的目标，QC小组立即按照QC活动的步骤逐步展开调研、分析、对策制定、改善实施、跟踪分析等各项工作。目前，油漆工序质量改善项目已取得了显著成效。

QC小组根据实际情况，发动全体组员展开“头脑风暴”，运用调查表、排列图、管理图等工具进行了调查研讨发现了核心问题，并遵循着科学的PDCA循环，分析原因、寻找原因、制定计划、执行措施、调查效果、标准化、消除遗留问题。对调查后掌握到的现状，QC小组依靠掌握的数据，跟踪现场、广收数据、多次试验，对油漆工序影响油漆干燥时间的问题进行了研究讨论分析。   

QC小组从人、机、料、法、环五个方面分析可能产生问题的原因，并借助鱼骨确定了影响的10项弊端。QC小组经过多次研讨后，结合工作实际，多种科学分析方法对影响因素进行比对，最终确认设备性能滞后性和油漆的粘度、环境适应能力等性能是油漆干燥周期长的最主要原因。

经过QC小组连续跟踪、调研、实验，很快锁定了突破口，小组充分发挥小组全员智慧，通过以往油性漆的实干时间，设定了改造目标，将油漆工序实干时间降低至24h。针对设备影响小组对烘烤箱进行了技术升级改造，针对油漆原料的影响，小组对水性漆进行了百格、盐雾和线上工况等试验，实现了性能改良，问题得到了彻底解决。干燥时间同比缩短50%，物料的周转效率同比提升60%以上。

“问题在现场、解决问题的方法在现场”。QC小组成员立足一线岗位，全面了解实际使用状况，并及时发现问题、解决问题，通过解决实际问题提升了对生产、技术、工艺、工序等更加系统化的认识，科学使用研究解决问题的方法，分析更全面、更精准，在数据分析、各类工具的运用等方面积累了大量的实践经验。通过QC活动的开展，员工熟练掌握了流程梳理和质量管理方法，提升了多部门协同沟通能力和团队合作能力，同时提升了员工的综合素质和整体质量管理水平。