“管理精进工程启动大会”的召开，标志着东方润安集团全面踏上精益化管理道路正式拉开帷幕，精益理念在各子公司“落地生根”。

    近年，钢铁行业陷入危机，不少企业面临市场份额与日俱增，但企业的管理水平和可持续发展能力与同行先进制造企业还有很大差距。电梯行业也不例外，原材料价格持续上涨，企业成本压力愈来愈高，为在激烈竞争下持续前进，行业高管居安思危，果断提出“向管理要效益”——推进精益管理俨然成为必然。

    马拉兹（江苏）作为集团的子公司之一，积极响应集团号召，全面推进精益运营。通过理念导入、规范管理、组织经验交流、现场指导、建立指标体系等方式，全面构建精益管理体系。设定目标并围绕目标实施改善，全面提升生产现场综合管理水平。从建设到生产管理，从检查到运行管理，精益化管理一线贯穿，呈现出一道亮丽的风景。其中，最主要的两个示范项目：镀锌线和一车间。自精益管理导入以来，初见成效。短短1个月时间，镀锌车间产能第一阶段提升至31.8%，第二阶段提升至50%；一车间人员生产效率提高至25%，解决了以往一直存在的效率低下问题。

    在推行精益运营初期，很多员工还停留在“生产系统”层面，认为精益生产就是现场增加几道程序而已，但精益生产的内涵实质上要深刻得多。精益生产不仅是一种方法，更是一种文化；不仅是管理上的一次革命，也是职工行为规范上的一次巨大提升，要将精益化管理深入的推行下去，就必须解决大家的认知问题。马拉兹总经理庄卫东深刻的意识到这一点，多次召开了7S小组学习会、管理人员大会、部门培训会议等专门研究部署精益化管理推行工作，常常深入车间，细化分析各环节、各要素、各工序成本要素，精心拟定多项指标，充分的激发了职工的积极性。对于精益思想关键性价值，总经理庄卫东这样说：“精益思想的核心就是以最少的投入，创造出尽可能多的价值”。是的，实现精益的方法有很多，但是毋庸置疑最根本目的只有一个，就是杜绝企业中的一切浪费，用最少的投入，实现效益最大化。简单来说，现代的企业都是以利润为中心，价格已经不是企业生存的决定因素了，因为充分的竞争已经使其稳定在一个较小的空间里，价格背后的是成本，打价格战不如说是在打成本战，企业的盈利能力也就是其对成本的控制能力，精益生产就是要消除浪费，降低成本，从而达到“降本增效”的目的。第二，企业的成本是由下而上的，将成本降低的速度高于价格降低的速度控制到最低，才是现代企业逆流而上的关键。

    精益生产在马拉兹（江苏）试点运营初见效果，这为马拉兹（江苏）“争做品质全球第一、市场份额全球第一”的终极目标无疑划上更强劲的一笔。“在今年两个精益生产示范项目的基础上，明年全面推行并深化精益生产，让马拉兹（江苏）管理再上一个台阶！”总经理庄卫东坚定又骄傲的说。从精益生产走向精益管理，打造精益化管理文化，这是一场持久战。所以，2016年精益生产全面推广的重点将是，首先，职工思维定势的转变。局部的最优不是全局的最优，马拉兹（江苏）示范项目的初步成功在精益化生产这场大变革中只是冰山一角，精益管理的要求是由局部思维上升到系统价值流思维，由局部能力上升到系统价值流能力。所以，发挥职工潜能，改善企业氛围，引导职工改变传统观念并形成创新思路，这是关键的一步。其次，鼓励全员参与，惠及员工，这是精益的基础。精益以人为本，全员参与，向浪费宣战、向效率宣战，让每一位员工都成为战斗员，改善员工的工作环境和生活环境，激发员工的工作热情，让每一位员工都成为精益管理的受益者。再次，要做到有效激励，成果共享。在精益化推进过程中，每一项改善和变革，都是有效益的，而这种效益是从浪费中找回来的，应当对实施改善的员工进行有效的激励，这也是马拉兹（江苏）“同心同向，共建共享”一直弘扬的企业价值观。最后，要强化、要持续。现场的改进只是万里长征的第一步、是精益管理的第一步，对精益理念的强化并持续行动才是效益提升的强大动力。要提倡永远的7S、改善的7S等先进理念，而不是将其简单的当成一种活动。在思想上高度重视，切实增强推动精益管理的责任感、使命感和紧迫感。

    系统推进、流程梳理、生产管理方式的转变以及精益生产单元的构建，马拉兹（江苏）已在路上。在以总经理庄卫东为首的领导班子带领下，按照“精细、节约、有效”的原则，相信2016年精益生产的全面推广必将会为马拉兹（江苏）实现“两个全球第一”的目标注入更强大的力量，以此撬动更高价值链的增值。