何为精益生产？就是利用5S、TPM、TQM、看板管理等一系列方式，通过持续改进的手段最终实现“零浪费”目标的过程。其核心就是持续改进，通俗点说就是通过“改善、改善、再改善，直到改无可改，成为最完美、最优化的工作方式”这就是精益生产，一般也叫“精益改善”。

    荀子在《劝学篇》中也说：“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。”我们要提高我们的工作水平，也需要日积月累的不断提高，才能使我们精益求精止于至善。而如何提高我们的工作水平呢？在我来说，那就是打破现有的工作模式，去思考，去发现其中存在的问题，然后改变他，获得效率或其他方面的提高，这也是改善的过程。所以，也可以这么说“改善即进步”。若我们公司每一个人对每一个工作环节都进行思考，持续不断的改进，几十年如一日的微小而持续的改善能使我们企业达到怎样的一个高度？而这并不是无迹可寻，存在于纸上谈兵的空想。

    大家都知道丰田汽车，丰田管理体系就是脱胎于丰田公司管理汽车生产的方式。战后的日本作为失败国，正处于经济萧条，缺少资金和外汇。那时，丰田的汽车事业还在萌芽时期，丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，。经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总量的30%以上。而精益生产就是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田生产方式的赞誉称呼。

    作为一个纯正的中国青年，历经近代史和父辈们的淳淳教育，虽然算不上“愤青”一个，也对与日本相关的东西存在有一定的抵触心理，但仍然不得不敬佩这种管理模式的可取之处。正是由于这种不断进取的“改善”思想，才使日本企业在二战后快速成长，成为世界一流企业。世界著名质量管理大师今井正明的代表作《改善》，也揭示了日本战后经济迅速崛起的奥秘。当改善思想成为日本继神道教、佛教之后的第三大宗教后，日本企业开始以无可匹敌的榜样力量席卷着全球。

    改善是一种思想，它告诉我们应该认真地观察和思考，不断地否定现状、寻求更高水平。

    改善是一种文化，它为创造具有活力的现场和企业打下坚实的基础。

    改善是一种成功的习惯，它让我们养成了敏锐的眼光和思维。

    改善是一种提高人的品质的有效途径，它要求我们必须立足现地、现物、现实（时）和坚持原理、原则，将自己融入到整个团队当中。

    中国不少企业经营者崇尚激进式变革，视“改善”为小打小闹的玩意儿，企业需要大手笔，如流程再造、组织变革、策略重建、文化变革、并购等等。但激进式变革往往是在企业面临重大危机、问题变得严重且紧迫的情况下所采取的果断措施。

    进行激进式变革时，企业必须具有抗冲击的坚实基础，如较高的管理水平及员工素质、适应能力较强、企业文化深入人心、企业领导威望高等。激进式变革往往风险大、失败率高、易发生反复。

    相对于激进式变革而言，改善的步伐虽然是渐进式、阶梯式的，但随着持续的提高和积累，会带来戏剧性的重大成果。同时，改善的不断深入会让企业拥有承受激进式变革的强健体魄。

    总的来说，精益生产就是在稳定中求改善，在改善中求发展，日积月累，积沙成塔，实现大的跃进。