剖分线去边丝一直由每班2名员工来进行操作处理，费时费工，效率低下。为响应公司降本增效的号召，设备部参照自动线原理，为剖分线设计并制作了自动切边丝机， 可使边丝出来直接经过切边丝机切碎。现已安装完成并已正常使用，减少员工2人/班，共2班4人，经观察达到预期效果。节省了人工成本、提高了效率、实现了自动化。

   二车间实轨连接板加工过程中，铣面是一道很重要的工艺环节，在生产过程中，由于原材料的硬度关系对四方铣刀片的消耗过大，使生产成本居高不下。十一月底在车间主任李永旭的带领下， 我们自制了铣床水冷却装置，试用后效果明显。以前铣床每班都需要更换铣刀面两次，每更换一次至少需要二十分钟，增加了成本，浪费了时间。 自加装水冷却运行近一个月以来，每班仅需更换铣刀面一次，四方刀片使用量降低40%，大大降低了生产成本，从而提高了生产效率。

加装水冷却后的现场：

   降本增效不是口号，需要一种实实在在的行动，需要每一位员工牢固立起“降本增效”的意识，需要在日常工作中养成善于总结和思考的好习惯，将自身融入到企业当中，注重每一个细节和技改点， 让我们从点滴中为我们的企业持续快速健康发展献出自己的一份力！