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马拉兹:零件损伤改善项目攻关见成效

 马拉兹广泛开展群众性双提升活动,推进精益化管理,通过对生产、设备、技术等一线员工的普及和推广,激发了广大员工立足岗位、创新创效的积极性,以小、活、实、新为特点,解决并攻克了多项实际问题。

 

在品质提升、效率提升、技术创新、降本增效等方面形成了一批优秀成果,锻炼培养了发展所需的人才队伍,为公司高质量发展提供了内生动力。马拉兹紧紧围绕双提升理念,埋头苦干、持续改善,不断加快推进QC项目攻关,8月份,一车间零件损伤不良率降低13%,产量同比增长10.01%;产品合格率达99.47%,零件损伤改善项目攻关取得了显著成效。

 

马拉兹一车间结合车间设备和生产工艺实际,对零件损伤不良率进行研究发现,损伤不良率具有较大提升空间。零件损伤的改善对提升产品产量和产品合格率起到至关重要的作用,是马拉兹2021QC攻关的重要项目之一。

 

3月份,一车间正式选定“零件损伤改善”为项目课题,设立车间零件损伤不良率降至0.2%的超高目标。

 

经过攻关小组连续跟踪、调研、实验,很快锁定了突破口,攻关小组充分发挥小组全员智慧,严格遵循QC小组活动的基本方法,按照“PDCA”循环的步骤实施工艺改进和技术创新。

 

期间,各小组累计进行测量36次,分析数据63组,取得了详实可靠的数据资料,同时开展数据统计分析、过程试验及检测,并利用“头脑风暴”、“因果图”等方法对影响零件损伤不良率高的因素进行全面分析,最终获取了影响产零件损伤的主要原因。                                               

 

攻关小组围绕降低设备故障率、优化生产工艺和完善操作三个方面展开攻关。

 

设备方面,一车间设备维修组加强设备维修,合理缩减设备巡检周期,经过对拉床侧刀进刀口防撞轴承和大背端面铣床刀盘的修复,提高了阴阳榫和大背前定位的稳定性,降低了因设备故障引起的零件损伤;工艺方面,技术部通过现场调研和现场跟踪,发现加工时工件的稳定性对零件损伤有着较大的影响,随即改变了阴阳榫快进和工进速率,优化了加工工艺,降低了因加工工艺引起的零件损伤。

 

针对零件损伤的类似性,小组迅速展开研讨并制定方案,从设备操作规程着手,优化操作规程,进行细化操作,包括刀具定时更换、工刀具修磨和更换标准、修磨时间表、巡检时间表等。操作规程的完善,有效的降低了由于操作而造成的零件损伤不良。

 

项目攻关小组,定期定员组织会议,对活动进展情况进行如实汇报,并提供小组活动的调查材料以及数据,交由指导小组成员对调查材料、数据进行审核,对QC小组活动过程进行点评和指导,把控QC小组活动的过程,增加小组之间的交流学习。

 

零件损伤改善项目攻关通过对现有技术、工艺等的持续改进和不断探索,成功取得了显著成效,不仅提高了产品品质和效率,还实现了降本增效,广泛的参与性调动了员工的积极性和创造性,通过发挥团队智慧,运用科学方法、系统流程等方式解决问题,注重知识、经验、智慧的分享让思路变得开阔,以科技创新为引领,激发广大员工对新产品、新工艺、新领域等创新课题的研究,提高了员工的整体质量素养水平,营造了良好的质量改进氛围,促进了企业核心竞争力不断增强。


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