马拉兹广泛开展群众性“双提升”活动，推进精益化管理，通过对生产、设备、技术等一线员工的普及和推广，激发了广大员工立足岗位、创新创效的积极性，以“小、活、实、新”为特点，解决并攻克了多项实际问题。

在品质提升、效率提升、技术创新、降本增效等方面形成了一批优秀成果，锻炼培养了发展所需的人才队伍，为公司高质量发展提供了内生动力。马拉兹紧紧围绕“双提升”理念，埋头苦干、持续改善，不断加快推进QC项目攻关，8月份，一车间零件损伤不良率降低13%，产量同比增长10.01%；产品合格率达99.47%，零件损伤改善项目攻关取得了显著成效。

马拉兹一车间结合车间设备和生产工艺实际，对零件损伤不良率进行研究发现，损伤不良率具有较大提升空间。零件损伤的改善对提升产品产量和产品合格率起到至关重要的作用，是马拉兹2021年QC攻关的重要项目之一。

3月份，一车间正式选定“零件损伤改善”为项目课题，设立车间零件损伤不良率降至0.2%的超高目标。

经过攻关小组连续跟踪、调研、实验，很快锁定了突破口，攻关小组充分发挥小组全员智慧，严格遵循QC小组活动的基本方法，按照“PDCA”循环的步骤实施工艺改进和技术创新。

期间，各小组累计进行测量36次，分析数据63组，取得了详实可靠的数据资料，同时开展数据统计分析、过程试验及检测，并利用“头脑风暴”、“因果图”等方法对影响零件损伤不良率高的因素进行全面分析，最终获取了影响产零件损伤的主要原因。                                               

攻关小组围绕降低设备故障率、优化生产工艺和完善操作三个方面展开攻关。

设备方面，一车间设备维修组加强设备维修，合理缩减设备巡检周期，经过对拉床侧刀进刀口防撞轴承和大背端面铣床刀盘的修复，提高了阴阳榫和大背前定位的稳定性，降低了因设备故障引起的零件损伤；工艺方面，技术部通过现场调研和现场跟踪，发现加工时工件的稳定性对零件损伤有着较大的影响，随即改变了阴阳榫快进和工进速率，优化了加工工艺，降低了因加工工艺引起的零件损伤。

针对零件损伤的类似性，小组迅速展开研讨并制定方案，从设备操作规程着手，优化操作规程，进行细化操作，包括刀具定时更换、工刀具修磨和更换标准、修磨时间表、巡检时间表等。操作规程的完善，有效的降低了由于操作而造成的零件损伤不良。

项目攻关小组，定期定员组织会议，对活动进展情况进行如实汇报，并提供小组活动的调查材料以及数据，交由指导小组成员对调查材料、数据进行审核，对QC小组活动过程进行点评和指导，把控QC小组活动的过程，增加小组之间的交流学习。

零件损伤改善项目攻关通过对现有技术、工艺等的持续改进和不断探索，成功取得了显著成效，不仅提高了产品品质和效率，还实现了降本增效，广泛的参与性调动了员工的积极性和创造性，通过发挥团队智慧，运用科学方法、系统流程等方式解决问题，注重知识、经验、智慧的分享让思路变得开阔，以科技创新为引领，激发广大员工对新产品、新工艺、新领域等创新课题的研究，提高了员工的整体质量素养水平，营造了良好的质量改进氛围，促进了企业核心竞争力不断增强。