马拉兹立足客户与产业链发展需求，积极推进生产自动化，不断提高产品质量，攻坚克难，改革创新，于今年4月在刨床自动对中技术上实现重大突破，取得了“三大必胜战役”阶段性胜利。

刨床加工是导轨成产生产过程中的重要一环，行业内存在的多种刨床对中方案虽然对于刨床加工生产情况有一定改善，但是仍存在制作周期和施工周期太长，设备投入成本高，对中体夹铁屑不易清理，对中块磨损后难以调节等问题。

马拉兹积极响应集团“秉承紧跟时代步伐，推进智能制造”的要求，自2019年9月26日开展刨床自动对中技术项目公关，对行业内外进行技术摸索，亲自去现场调研，对比分析多种对中方案并改进创新，逐代升级完善成品至第七代，并在今年4月底前实现刨床自动对中技术的重大突破，开发了刨床自动对中装置，大幅降低生产成本，降低员工劳动强度，显著提升生产效率，提高产品精度。

生产成本降低

生产成本是影响企业经济效益的重要因素。马拉兹项目组研发出的自动对中装置可以使制作周期缩短40天；施工周期缩短6天（可减少停产损失1.6万元）；投入成本降低8万元/台，解决了之前行业内方案所存在的制作周期和施工周期太长，设备投入成本高等诸多问题，大大降低了生产成本。

员工劳动强度降低

刨床加工劳动强度大，工作环境差。实现刨床对中技术突破前，车间工人平均每人每天弯腰敲击导轨4750次，长期以往很多人都患上不同程度的腰肌劳损，而且敲击过程中无法避免冷却液溅到身上，很多工人下班后衣物均沾有油渍。实现刨床自动对中技术突破后，导轨刨加工过程中敲击支数降低12%，敲击次数降低74%，员工劳动强度大幅降低，工作环境也随之改善。

生产效率提升

新研发的刨床对中装置优化工艺，在确保产品质量和生产安全的前提下缩短了粗敲时间，提高了导轨加工效率。产量提升5-6车/班，产能提升1578吨/年，单台龙刨创造效益提升15.78万元/年。

产品精度提高

新研发的导轨自动对中装置Cmk=1.69＞1.67，满足设备要求及稳定性，生产出的产品对称度符合工艺要求≤0.16c，说明该研发成果可以投入使用，能达到提高产品精度的目标。

目前刨床自动对中改造取得了阶段性成果。马拉兹将继续保持斗志，以企业发展目标为中心，以推动技术发展为战略目标，牢记创新引领未来，进一步改革创新，推广自主研发刨床对中系统，为早日实现刨床自动化新突破再创佳绩。