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马拉兹导轨剖分线自动化取得突破

 创新引领、品质提升、效率提升是高质量精品发展战略的重要举措,效率、品质是企业可持续发展的关键。因此如何提高效率、同时提高产品质量已成为设备技改组攻坚的方向,随着劳动力市场人员的紧缺、人力成本的逐年提升,人均效能已成为影响企业经济效益的难题。

马拉兹设备部技改组员们扑身一线,经过大量的观察和实验,不断总结现象分析理由,发现导轨剖分线自动化还有进一步提升的空间,因此提出了剖分线4个改造计划,计划涉及6个工位,每个工位每班减少1名工人。主要改造分为三个阶段:

第一阶段:自动下料改造,1#线剖分后自动下料、1#线矫直后自动下料,改造后由手动推料改为自动感应推料;

第二阶段:1#线锯切后自动分料,手动叉分料改为电磁分料;2#线锯切后打散编组自动化改造,由人工打散、编组改为自动打散再编组;

第三阶段:2#线、3#线剖分后导轨方向一致性改造,减少人工翻料。

在第一阶段自动下料改造调试中,技改组成员们总结之前失败的原因,重点攻关,经过多次尝试最终选择了光栅传感器解决了原料不稳定造成的误动作的不稳定因素;通过编程一次次尝试设定推料气缸每次的推料位置的变换解决了矫直机后导轨追尾的情况,并且实现自动化下料后没有影响整条流水线的效率。

第二阶段主要围绕自动化提升,剖分1#线剖分前分料一直存在效率低,尤其是作业过程中安全隐患比较高的情况,改为磁吸分料机构能解决以上问题,通过前期反复论证,精心安排,已于6月底前完成改造工作,实施效果明显,剖分2#线码垛前打散编组工序,长期需要人工作业,自动化程度低,设备技术人员自行设计,多次完善,已成功完成自动化作业。

截至6月底完成1#线剖分后、1#线矫直后2个工位的自动下料改造,每个工位减少1/班,人均效能提升10%。磁吸分料机构也已正常投运,人员减少2/班,自动化程度大幅替身;2#线锯切后打散稳定性已改善使用,效果明显,人员减少1/班;其余改造项目也在紧锣密鼓的进行中,预计20219月份完成全部改造,改造后预计单月人均产量由516吨提高到568吨。

通过对剖分线自动化的改造,有效减少了劳动力的需求,降低了人工操作潜在的风险,提升了人均效能。马拉兹设备技改组一直秉承着集团“同心同向、共建共享”的核心价值观、以“精益求精、持续改善”为工作理念,弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神,真抓实干提效率,精益求精强品质,攻坚克难、砥砺奋进,创新引领,打造高质量发展新高度。


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