在现阶段市场和成本压力不断加大，马拉兹积极响应集团号召“管理精进、改革创新”，转变观念，通过改进工艺，提高生产效率，挖潜降耗，从每一道环节控制成本，实现全方位提升。

    推进先进工艺，提升操作水平，为我公司降低生产成本打开了一扇门。

   例如：

    1.我公司以前小规格连接板全部采用立式钻床加工，单班12h产能500-600块，以目前产能来说已经无法跟上现有发货量，（技术研发部）黄经理连同（生产运营部）刘经理以及质量部等多部门，经过多次论证和实验，研发出一套新型加工工艺，单班产能提升至2000-2500块，足足提升了4倍有余。每年光节约人工成本30万，设备投入成本15万，一年不到时间就可回本。

    2.大规格连接板同样采用立式钻床加工，工人每次只加工一个孔位，需来回搬运钻模，费时费力且效率低下，为了提高生产效率，降低工人劳动强度，采用一种新型钻床。效率在原有基础上提高了3倍，预计一年半就可回本。

    3.我公司以前空轨填充采用树脂填充，树脂价格高、固化时间长，人工填充易污染空轨表面，通过技术研发联合多部门多次研究讨论，通过采用发泡工艺填充，产能提升2.5倍。在操作人数不变的情况下，劳动强度大幅降低，每年辅料成本可节约57万元，设备投入成本仅10万元。

    竞争在市场，竞争力在现场。再挖潜降耗方面，同样也需要转变观念，由过去简单的追求指标改善向追求综合效益最大化转变。

   例如：

    1.辅料刀具等采购件不再追求原有价格，更需考虑综合成本最低（包含产品性能、用量、价格等多种因素）。2015年就辅料实验做了33次，就油漆实验而言，单次同时测试11家供应商样品。

    2.我公司目前连接板和导轨端部的防锈油，均采用锂基脂混合机械油的方式进行刷涂，连接板和导轨端部由于没有薄膜覆盖，容易粘灰尘等污渍。通过技术研发部联合生产运营部多次测试实验，采用一种新型防锈油，由刷涂改为喷涂后，效率提高，且此款防锈油表面没有粘性，避免了粉尘的污染，产品质量明显改善。

    除了工艺改进和控制成本，我部门还将以标准化作业为管理手段，为顺利挖潜增效提供了制度的保障。

    1.由原有的全文字化作业指导书改为图文结合，使作业指导书更加生动形象，简单明了。同时再把工作流程化，通过流程图的方式，让新人一看就懂、一教就会，大大提高了新员工培训的效率；老员工按流程操作，减少了争议，提高了效率；协作单位来人也遵循流程交往，减少找人、等待或盲目跑腿的时间。

    2.同时我部门根据现场工人提出的有建设性的合理化建议修改相关制度，将老员工的经验编制成制度文件，形成标准，可大幅提高现场员工的工作效率。

    原有传统的作业指导书，是用一张或多张A4或A3纸质文档，然后展示在生产线上。这种方式看起来简单，但实际上如果产品种类繁多的话，需要每天检查是否更换文档，打印大量的纸质文档，然后再分发，布展，费人费时费纸张且不一定准确。不久的将来，我们将利用信息化技术，采用SOP电子看板系统，利用看板系统将动态图片，声音，视频录像，动画示意的方式展示教学内容，直观性强，对于难做的工艺工序，可让生产工人按视频教学内容操作，大大提高生产效率。

    多项举措齐头并举，迎来公司业绩大幅跃升，3月4月连续“双创”。在前不久的，庄总特意修改了合理化建议制度，鼓励全员参与工艺改进，只要提出就奖励，3月份光合理化建议就多达38项。 马拉兹的未来，靠的不是增加员工，而是设备改造，工艺改进，提升效率。作为制造型企业，这是在市场激烈竞争中谋求发展的必由之路。