10月份以来，为响应集团“改革创新，管理精进”的号召，马拉兹掀起精益生产新高潮。精益生产在镀锌线和一车间1#2#线实施一个月以来，在保证质量和产量的同时，能耗改善显著，生产效率大大提高，为精益生产全面开展奠定了良好的基础。

奋进才能重生

   经济发展步入新常态，当前的经济形势不是一个企业、甚至不是一个行业的问题，而是一种全局性、时代性的问题。如何进一步提高生产效率，降低生产成本，成为摆在所有企业面前的挑战，哪个企业可以做到，哪个企业就能在激烈的市场竞争中立于不败之地。马拉兹同样也面临着机器设备产能低、人员效率低、生产能耗大等问题，这些问题成了马拉兹的“心病”，如果可以克服这些行业顽疾，马拉兹就能挺进一线品牌，抢占更多的市场份额。在总经理庄卫东的带领下，马拉兹成立了精益生产领导小组，由庄卫东任项目组长，设备主管程枢男任执行组长，电气工程师杨林、顾中美等人为小组成员。“是谁动了我们的奶酪？激烈的市场竞争只是客观因素，关键在于自身上是不是足够有竞争力——生产的每道工序都达到精益标准了吗？我们的人员效率提高到最佳水平了吗？我们的能耗能不能再降低一点？”庄总这样鼓励小组成员们，“为什么别的企业可以实现精益生产，提升生产效率，马拉兹却没有，不去试试怎么知道我们行不行！”于是，轰轰烈烈的精益生产试点在马拉兹拉开帷幕。

    制造业通常面临着人员效率低下、生产成本太高、产能不够无法满足市场需求等困境，马拉兹也不例外：空轨市场需求比较大，实际产能无法满足客户要求，为了按时交货经常要加班加点；设备多出无法自动流转，影响生产效率；不良品率高，影响整体品牌的提升；生产能耗偏高，成本始终不能下降……解决这些问题的唯一方法就是精益生产。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。当然，目前马拉兹还处于精益生产2.0时代，初步目标是提高产能，降低能耗，提高人员效率和降低设备故障率。

一车间1#2#线质量、成本双丰收

    对于全自动生产线的一车间，通过日夜在现场考察摸索，精益小组成员们发现单个瓶颈影响整条产线效率提升；多处无法自动流转，人工搬运太多；员工停机调整频繁，影响设备开动率；并且质量不良多发、人员效率不高；工艺亟需改善优化……

    发现了短板就要找到方法弥补短板，克服短板，设备主管程枢男带领着车间主任全周、电气工程师杨林等人废寝忘食的设计改善方案、实施方案、测试方案、再改善、再实施、再测试……在设备方面，对无法自动流转的设备进行恢复、使其实现自动流转；对2#精矫和2#拉床进行产能提升，使每小时产能提高到40根以上；对设备进行维护，是设备开动率达到95%以上；提升质量，使合格率达到99.9%以上；不增值工作减少后，重新核算人员效率，使人员效率提高5%；重新核算辅料成本，使成本降低10%。

    经过10月份一个月的改善，人员效率相比9月提高了6%，成本下降幅度也高达6%。后续，在11月份，还将继续优化、进一步改善，人员效率提升25%，生产成本降低15%。

精益生产永无止境

    总经理庄卫东表示，精益生产其实就是一个不断发现问题、解决问题的过程，我们要将理论与公司实际相结合，制定出适合我们马拉兹（江苏）的精益生产方案，向精益生产4.0迈进。到2016年，在镀锌线精益生产第一阶段成功和一车间1#2#线逐步改善的基础上，争取在公司全面推行精益生产，使马拉兹（江苏）迈上崭新的台阶！